Алюминиевый комбинированный теплообменник масло/воздух достаточного для эффективного охлаждения размера. Вентилятор теплообменника с собственным электродвигателем. Электронный датчик температуры воздушно-масляной смеси.
Циклонный сепаратор конденсата:
Высокоэффективный сепаратор удаляет до 99% содержащегося в воздухе конденсата. Автоматический сброс конденсата. Система вывода на корпус компрессора для утилизации. Система сброса выведена на корпус компрессора для утилизации конденсата.
Предварительный фильтр:
Расположен на корпусе компрессора. Он отсекает мусор и грубую фракцию пыли из всасываемого воздуха.
Основной фильтр:
С патроном из фильтр материала расположен в зоне холодного воздуха компрессора. Всасываемый холодный воздух служит дополнительным охлажде нием воздушно-масляной смеси в винтовом блоке. Корпус фильтра изготовлен из пластика и уменьшает шум всасы вания воздуха, снижая общий шумовой фон компрессора. Фильтр хорошо доступен и способствует быстрому доступу к фильтр-патрону.
Электродвигатель:
Компрессоры COMPRAG оснащаются надёжным электродвигателем с высоким КПД и термозащитой. Двигатель компрессора имеет резерв по мощности и не перегружен. Помимо интегрированной системы охлаждения, двигатель расположен на пути внутреннего воздушного потока компрессора, что улучшает теплоотдачу двигателя и повышает надёжность эксплуатации.
Винтовой блок:
Является сердцем компрессора. COMPRAG применяет винтовые блоки с высокоэффективным профилем, гарантирующим высокую производительность при минимальном энергопотреблении. Совместная работа COMPRAG с ведущими европейскими производителями винтовых блоков позволила сделать выбор оптимального блока для всего модельного ряда компрессоров.
Энергозатраты при производстве сжатого воздуха - решающий фактор.
Специалисты понимают, что стоимость компрессора не составляет и 15% от суммарных инвестиций на производство сжатого воздуха, пересчитанных на суммарный срок эксплуатации компрессора. Основные затраты на производство сжатого воздуха, между 65% и 83%, составляют энергозатраты. Таким образом, выбор компрессора во многом определятся его энергоэффективностью.
При эксплуатации одного компрессора 45кВт с рабочим давлением 8 бар, загрузке 4000 ч/год и суммарном сроке эксплуатации 5 лет.
Винтовые компрессоры
Винтовые компрессоры предназначены для сжатия воздуха (газа) под давлением и подачи его в пневматические системы. Нагнетание происходит за счёт вращения винтовых лопастей в масляной жидкости при небольшом трении. При этом достигается герметичность всей системы и обеспечивается высокий коэффициент полезной деятельности. Винтовые компрессоры, не смотря на более высокую цену, имеют ряд преимуществ перед другими видами компрессорного оборудования.
- Износостойкость и Долговечность. В системе винтового компрессора отсутствуют механические детали, подвергающиеся трению. Это обеспечивает длительный срок эксплуатации.
- Экономия. Винтовой компрессор потребляет мало масляной жидкости, что в свою очередь положительно сказывается на качестве сжатого воздуха. Кроме того, нагретый в процессе воздух можно применять для дополнительного обогрева помещений. За счёт более высокого КПД винтовой компрессор позволяет значительно экономить электроэнергию.
- Компактность и малошумность. Обладая небольшими размерами, винтовые компрессоры позволяют рационально использовать рабочую площадь. Также компрессор не нуждается в водяных резервуарах для охлаждения воздуха. Не большой шум, производимый при работе, не вынуждает изолировать компрессор в отдельном помещении и снабжать его шумозащитным кожухом. Это также снижает расходы при доставке воздуха (газа).
- Функциональность. Автоматическая система управления обеспечивает своевременную подачу масла внутрь компрессора, которое образует плёнку, повышающую герметичность конструкции и позволяет контролировать температуру в процессе сжатия.
- Простота в эксплуатации. Для обслуживания винтовых компрессоров не требуется специально обученный персонал. Рациональная и удобная конструкция компрессоров позволяет беспрепятственно проникать ко всем узлам оборудования.