Элемент
На главную Добавить в избранное

Продукция:

 

Подготовка сжатого воздуха / Компрессорное оборудование

Компрессорное оборудование

Компрессорное оборудование применяется почти во всех областях промышленности. Сейчас уже нет надобности в повсеместном сооружении больших громоздких компрессорных станций. Одновременно отпала потребность в большом количестве специально подготовленного обслуживающего персонала. Современное компрессорное оборудование отличается компактностью и простотой в использовании. Оно представляет собой группу полностью автоматизированных устройств, которые можно объёдинить в общую систему или использовать по отдельности.
Компрессорное оборудование, прежде всего, отличается по типу используемых компрессоров.
Компрессоры могут быть:
• Поршневые (сжатие при помощи движущегося в цилиндре поршня)
• Спиральные (сжатие между двумя спиральными элементами)
• Роторные (сжатие за счёт вращения пластин)
• Центробежные
• Винтовые

Каждый из видов имеет своё разделение по предназначению, условиям использования, мощности. Различаются компрессоры и по типу приводного механизма:
• Электродвигатель
• Газовая турбина
• Дизельный двигатель
• Бензиновый двигатель

Кроме того, компрессоры делятся на газовые, и предназначенные для обеспечения сжатым воздухом. В соответствии с габаритами и способами установки компрессоры бывают стационарные, переносные и передвижные.
Главными характеристиками, различающими компрессорное оборудование по специфике, являются:
• объём и качество подачи воздуха или газа (Q-характеристика)
• уровень давления (Pmsax-показатели)
• необходимость использования масла (масляные или безмасляные)
• система охлаждения (водяная или воздушная)
• используемый привод (приводной ремень или прямой привод)

Различают также оборудование высокого и низкого давления. При выборе компрессорного оборудования нужно максимально учитывать все вышеперечисленные факторы, чтобы остановить свой выбор на наиболее подходящем варианте.

Винтовые компрессоры предназначены для сжатия воздуха (газа) под давлением и подачи его в пневматические системы. Нагнетание происходит за счёт вращения винтовых лопастей в масляной жидкости при небольшом трении. При этом достигается герметичность всей системы и обеспечивается высокий коэффициент полезной деятельности.

Винтовые компрессоры, не смотря на более высокую цену, имеют ряд преимуществ перед другими видами компрессорного оборудования.
Износостойкость и Долговечность. В системе винтового компрессора отсутствуют механические детали, подвергающиеся трению. Это обеспечивает длительный срок эксплуатации.
Экономия. Винтовой компрессор потребляет мало масляной жидкости, что в свою очередь положительно сказывается на качестве сжатого воздуха. Кроме того, нагретый в процессе воздух можно применять для дополнительного обогрева помещений. За счёт более высокого КПД винтовой компрессор позволяет значительно экономить электроэнергию.
Компактность и малошумность. Обладая небольшими размерами, винтовые компрессоры позволяют рационально использовать рабочую площадь. Также компрессор не нуждается в водяных резервуарах для охлаждения воздуха. Не большой шум, производимый при работе, не вынуждает изолировать компрессор в отдельном помещении и снабжать его шумозащитным кожухом. Это также снижает расходы при доставке воздуха (газа).
Функциональность. Автоматическая система управления обеспечивает своевременную подачу масла внутрь компрессора, которое образует плёнку, повышающую герметичность конструкции и позволяет контролировать температуру в процессе сжатия.
Простота в эксплуатации. Для обслуживания винтовых компрессоров не требуется специально обученный персонал. Рациональная и удобная конструкция компрессоров позволяет беспрепятственно проникать ко всем узлам оборудования.

При работе оборудования, использующего воздух, неизбежно образование конденсата. Конденсат появляется из-за потери тепла воздухом или при возникновении резкого перепада температур. Конденсат необходимо отводить из системы вместе с прочими неконденсирующимися газами, возникающими в результате конденсации воздуха. Для этого и существуют конденсатоотводчики.

Конденсатоотводчики предназначены для отвода образующегося конденсата и предотвращения проникновения пара в конденсантные трассы.

Производится три существенно отличающихся между собой типа конденсатоотводчиков:
• Механические (поплавковые)
• Термодинамические
• Термостатические

Нельзя сказать, что какой либо из этих типов конденсатоотводчиков имеет неоспоримые преимущества или недостатки в сравнении с другими. Конденсатоотводчики подбираются в зависимости от вида оборудования, требований к нему и условий использования.
К условиям использования можно отнести такие параметры, как перепад на конденсатоотводчике, изменения давления, расход конденсата. При выборе конденсатоотводчика учитываются не только перечисленные выше показатели, но и требования стойкости к коррозии, морозоустойчивости, гидравлическим ударам. Также не последним требованием является возможность при запуске системы выпуска большого объёма воздуха.
Если конденсатоотводчик правильно подобран, собран и установлен, он представляет собой энергосберегающий блок, который быстро окупится и позволит значительно уменьшить в будущем денежные расходы.

Компрессорное оборудование применяется почти во всех областях промышленности. Сейчас уже нет надобности в повсеместном сооружении больших громоздких компрессорных станций. Одновременно отпала потребность в большом количестве специально подготовленного обслуживающего персонала. Современное компрессорное оборудование отличается компактностью и простотой в использовании. Оно представляет собой группу полностью автоматизированных устройств, которые можно объёдинить в общую систему или использовать по отдельности.
Компрессорное оборудование, прежде всего, отличается по типу используемых компрессоров.

Компрессоры могут быть:
• Поршневые (сжатие при помощи движущегося в цилиндре поршня)
• Спиральные (сжатие между двумя спиральными элементами)
• Роторные (сжатие за счёт вращения пластин)
• Центробежные
• Винтовые

Каждый из видов имеет своё разделение по предназначению, условиям использования, мощности. Различаются компрессоры и по типу приводного механизма:
• Электродвигатель
• Газовая турбина
• Дизельный двигатель
• Бензиновый двигатель

Кроме того, компрессоры делятся на газовые, и предназначенные для обеспечения сжатым воздухом. В соответствии с габаритами и способами установки компрессоры бывают стационарные, переносные и передвижные.

Главными характеристиками, различающими компрессорное оборудование по специфике, являются:
• объём и качество подачи воздуха или газа (Q-характеристика)
• уровень давления (Pmsax-показатели)
• необходимость использования масла (масляные или безмасляные)
• система охлаждения (водяная или воздушная)
• используемый привод (приводной ремень или прямой привод)

Различают также оборудование высокого и низкого давления. При выборе компрессорного оборудования нужно максимально учитывать все вышеперечисленные факторы, чтобы остановить свой выбор на наиболее подходящем варианте.

Осушители сжатого воздуха – это важнейшая составляющая систем использования сжатого воздуха. Сжатый воздух, применяемый в промышленности как важнейший источник энергии, имеет свои изъяны. Он содержит грязь, влагу, примеси компрессорного масла, механические частицы истёршихся деталей, бактерии. Все эти компоненты, смешиваясь, образуют некую амбразивную эмульсию, которая являет собой кислотный раствор, разъедающий пневматические провода и подвергающий их коррозии. Это приводит к снижению показателя их износостойкости, что в свою очередь увеличивает эксплуатационные расходы и утечки сырья. Чтобы избежать подобных неприятностей, и обеспечить выгодную эксплуатацию оборудования, нужно использовать сухой очищенный воздух.
Осушители сжатого воздуха помогают снизить влажность воздуха с помощью адсорбции и охлаждения. А различные фильтры, сепараторы и другие технологии помогают избавиться от нежелательных примесей, в результате чего повышается качество сжатого воздуха.

Осушители сжатого воздуха бывают следующих типов:
• Холодильные (рефрижераторные) осушители воздуха
• Адсорбционные осушители воздуха
• Мембранные осушители воздуха

Холодильные осушители в свою очередь бывают циклическими и нециклическими.

Адсорбционные осушители делятся на:
• Осушители без нагрева
• Осушители с внешним нагревом
• Осушители с внутренним нагревом
• Осушители с использованием тепла сжатого воздуха
• Осушители с вентиляцией и подогревом.

У каждого типа осушителей сжатого воздуха есть свои недостатки и преимущества, которые следует учитывать при выборе осушителя. Тип осушителя выбирается исходя из качества сжатого воздуха, которое нужно данному потребителю. При этом берутся во внимание такие параметры, как давление и температура воздуха на входе, температура окружающей среды, точка росы, пропускная способность.

Очистка сжатого воздуха является необходимым условием для его использования в промышленности. Чтобы привести сжатый воздух в требуемое для применения в производственных процессах состояние, его необходимо избавить от всяческих примесей.

Примеси могут быть:
• Твёрдые (пыль, ржавчина, песок, частички металла и др. материалов)
• Жидкие (вода, масло)
• Газообразные

Для очистки проводят фильтрацию сжатого воздуха, пропуская его через специальные фильтры.
Фильтры сжатого воздуха выполняют следующие функции:
• Очищение воздуха от примесей, находящихся в окружающей среде
• Очищение воздуха от примесей, попадающих из компрессоров и пневмосистем
• Предохранение от разрушения оборудования, используемого при обработке воздуха
• Доведение сжатого воздуха до нормативных требований системы
• Забота об экологической обстановке окружающей среды.

Причём контроль над экологической безопасностью воздуха, возвращаемого в окружающую среду после использования, с каждым годом всё более ужесточается.
При очистке воздуха используются два типа фильтров:
• Сухие фильтры (просмоленная бумага, волокна, фетр, механические лабиринты-уловители)
• Жидкие фильтры (пропитанные маслом полимерные или металлические волокна)
Также фильтры сжатого воздуха классифицируются в зависимости от размера улавливаемых частиц.

Фильтры сжатого воздуха делятся на:
• Фильтры грубой очистки
• Фильтры тонкой очистки
• Микрофильтры
• Углевые фильтры (на основе активированного угля)

При выборе фильтров сжатого воздуха следует учитывать такие важные характеристики, как уровень фильтрации, падение давления и В-соотношение, которые являются основополагающими критериями для всех видов фильтров. Также не следует забывать о второстепенных требованиях, которые предъявляются к фильтрам сжатого воздуха на разных этапах очистки.

В процессе подготовки сжатого воздуха к использованию в пневматических приборах, воздух проходит несколько очищающих этапов.

Циклонный сепаратор требуется для начальных этапов очистки сжатого воздуха. В процессе сжатия и охлаждения в компрессоре, в воздухе образуется в больших количествах конденсат. Выделяемый конденсат отрицательно влияет на систему очищения, вызывая коррозию внутри трубопровода. Сепаратор циклонного типа помогает избавиться от большей части образующегося конденсата, позволяя отделяться влаге из пневматических трасс.
В основе работы циклонного сепаратора лежит действие центробежных сил. После начального охлаждения сжатый воздух через соединительное отверстие подаётся в центрифугу. Под воздействием вращательного движения центрифуги создаётся вихрь, при котором происходит выделение из воздуха конденсата (влаги) и мелких твёрдых частиц. Конденсат и чужеродные частицы скатываются по внутренним стенкам резервуара на дно, откуда периодически удаляются через автоматический конденсатоотводчик. В средней части сепаратора установлен блокиратор, который не позволяет выделившейся жидкости опять смешаться с воздушным потоком. Сепаратор циклонного типа при всей простоте принципа работы обладает большой эффективностью.

Основные преимущества использования циклонных сепараторов:
• удаление из воздуха от 80% жидкого конденсата (воды, масла)
• Отделение и удаление механических инородных частиц
• Лёгкость и простота в обслуживании
• Большая пропускная способность
• Перепад давления в пределах требуемых норм
• Автоматический отвод конденсата.

Циклонный сепаратор – следующая ступень в очистке воздуха сразу после применения компрессора. Его использование снижает нагрузку на основные фильтры системы и осушитель сжатого воздуха. Явный плюс сепаратора циклонного типа в том, что он не требует внешнего источника электрической энергии и почти не нуждается в регулярном обслуживании.

Во время работы компрессор загрязняет поступающий в него воздух, что отрицательно сказывается на оборудовании в целом. Попадающие в воздушную среду масленые испарения, грязь, твёрдые частицы образуют амбразивную эмульсию, которая разъедает внутренние стенки трубопровода, вызывает коррозию и приводит к выходу системы из строя. Чтобы избежать этих неприятных последствий, воздух необходимо подвергнуть очищению от примесей, охлаждению, сушке. Одним из узлов, помогающих привести используемый воздух в требуемое состояние, являются осушители.
В осушителях нуждается любое предприятие, где используется компрессор. Наиболее широко на промышленных предприятиях применяются осушители рефрижераторные, функция которых заключается в удалении влаги из сжатого воздуха и достижения точки росы под давлением +3°с.

Осушитель рефрижераторный состоит из двух основных контуров: воздуха и хладагента. Горячий воздух, поступая в осушитель, проходит сквозь два теплообменника. В первом теплообменнике («воздух-воздух») входящий воздух делится теплом с выходящим. При этом входящий воздух частично охлаждается. Во втором теплообменнике («воздух-хладагент») сжатый воздух отдаёт оставшееся тепло присутствующему хладагенту. В результате этого образуется конденсат, который удаляется в сепараторе конденсата. Далее сжатый холодный воздух опять проходит сквозь теплообменник «воздух-воздух», где нагревается от входящего потока воздуха.

Качественный рефрижераторный осушитель воздуха отличают:
• Надёжность системы отвода конденсата
• Безвредность для окружающей среды
• Низкое давление в осушителе
• Простота и лёгкость в обслуживании

Правильно подобранный рефрижераторный осушитель воздуха произведёт качественную осушку сжатого воздуха при небольших энергетических затратах.

Адсорбционные осушители воздуха применяются во всех промышленных областях. В отличие от других видов осушителей они эффективны в пневматических системах, в которых сжатый воздух после осушителя может достигать температуры -20-60°С. Если пневматическая система находится в нескольких температурных режимах (к примеру, в помещении и на улице), это может привести к образованию конденсата, который будет способствовать промерзанию всей системы.
Адсорбционный осушитель воздуха предотвращает подобные негативные явления и обеспечивает нормальную работу системы. Он является только частью комплекса приборов по подготовке воздуха к использованию.

Адсорбционные осушители бывают двух видов:
• Осушители сжатого воздуха с нагревом
• Осушители сжатого воздуха без нагрева

При работе адсорбционных осушителей применяется адсорбент, который адсорбирует влагу, находящуюся в очищаемом воздухе. Затем, в процессе регенерации, влага из адсорбента удаляется.

Адсорбционные осушители состоят из двух резервуаров. Пока воздушный поток проходит, осушаясь, через один из них, в другом адсорбент регенерируется. Процесс регенерации в осушителях без нагрева требует потребления 10-18% от потока воздуха, в то время как в осушителях с нагревом таких расходов не требуется.

Адсорбционные осушители воздуха имеют как свои преимущества, так и недостатки.

К преимуществам относятся:
• Низкое число точки росы без риска промерзания влаги в системе
• Возможность использования адсорбционного осушителя без нагрева взрывоопасных и пожароопасных местах.

Среди недостатков адсорбционных осушителей:
• Высокие начальные капиталовложения
• Потребность в плановой замене адсорбента
• Высокая стоимость эксплуатации.

Тем не менее, использование адсорбционных осушителей воздуха оправдывает себя, несмотря на более высокую цену получаемого сжатого воздуха.

При помощи осушителя сжатый воздух проходит должную обработку перед попаданием в трубопроводы пневматического оборудования. Поскольку основной бич необработанного воздуха, угрожающий пневмосистемам, это его достаточно высокая влажность, есть необходимость избавиться от нежелательной влаги путём выделения и отвода конденсата в осушительных системах. Это могут быть осушители рефрижераторного типа или адсорбционные осушители. Сжатый воздух на выходе из осушительной системы должен соответствовать определённым показателям, характеризующим качество обработанного воздуха. Одним из параметров сжатого воздуха является «точка росы».

Точка росы – это именно та температура, при которой в воздухе начинает образовываться конденсат. Чем более низким будет показатель точки росы, тем меньше паров влаги содержится в воздухе. Причём существует два показателя точки росы:
• Атмосферная точка росы
• Точка росы под давлением

В производстве различают пять основных классов, классифицирующих осушители относительно показателя точки росы. Осушители рефрижераторного типа относятся к 4 и 5 классам, которые соответственно имеют температуру точки росы +3°С и +10°С. В этих осушителях температура воздуха снижается за счёт рефрижеранта. Для многих типов оборудования вполне достаточно сжатого воздуха с такими показателями.

Пневматическое оборудование, применяемое в таких сферах, как медицина, микроэлектроника, пищевая промышленность, требует использования сжатого воздуха с более совершенными показателями, чем те, которые могут обеспечить осушители рефрижераторного типа. В таких случаях больше подойдут адсорбционные осушители, применяющие различные адсорбенты.

Влажность является главной проблемой при использовании воздуха. Но влажность опасна для пневматического оборудования не просто наличием воды, а ещё и тем, что в воде обычно содержатся в растворённом виде все нежелательные примеси, которые присутствуют в окружающей среде. При всасывании воздуха из окружающей среды, компрессоры также всасывают пыль, грязь, химикаты и прочее. Все эти примеси попадают внутрь системы, не смотря на фильтры, установленные на входе в компрессор. Образуется опасный раствор, который вредит компрессорам и трубопроводам, вызывая их коррозию. В результате коррозии мелкие окисленные частицы попадают в системы, использующие сжатый воздух, что приводит к быстрому износу оборудования.
Чтобы избежать этого, воздух пропускается через сепараторы конденсата, в которых влага и вредные примеси отделяются из потока сжатого воздуха. В циклонных сепараторах капли жидкости отделяются под воздействием центробежных сил при помощи вращения циклона на высокой скорости.
Но проходя сквозь компрессоры, в которых очень часто используется смазочное масло, воздушные потоки насыщаются маслами в капельном виде, что засоряет конденсат, отводимый из воздуха.
Для того, чтобы избавить конденсат от присутствия масел применяются водно-маслянные сепараторы конденсата, в которых выделенный конденсат проходит сквозь волокна, поглощающие масляные примеси.

Водно-маслянные сепараторы конденсата выполняют следующие функции:
• Флотация (выделение дисперсной фазы)
• Мембранная фильтрация
• Абсорбция (поглощение)

Выделяемые в процессе обработки масла собираются в контейнер, а очищенная влага подвергается последующему выпариванию. Водяной пар в свою очередь удаляется с помощью осушителей сжатого воздуха.

Своевременный отвод конденсата – одна из важнейших задач в работе пневматических систем. Конденсат отводится при помощи конденсатоотводчиков, которые бывают нескольких видов. Это механические, термостатические и термодинамические отводчики конденсата. Для каждой системы подбирается свой вид, который наиболее полно будет справляться с поставленной задачей.
В работе больших систем предпочтительнее использовать автоматический конденсатоотводчик, который не требует постоянного контроля за процессом.
К механическим отводчикам конденсата относится поплавковый отводчик. Он подвержен замерзанию, поэтому рекомендуется для работы в системах, находящихся в отапливаемых помещениях, таких, как варочные котлы, нагреватели, сушилки.

Термостатическиеконденсатоотводчики бывают двух типов:
• Капсульные. Они используются обычно для теплообменного оборудования, установленного в отапливаемых помещениях.
• Биметаллические. Рекомендуются для теплообменного оборудования и паровых линий, находящихся вне помещений.

Ещё один вид – термодинамический автоматический конденсатоотводчик. Это самый неэффективный вид отводчиков конденсата. Он применяется вне помещений для дренажа паровых линий при условии не возврата конденсата.

Применение автоматических конденсатоотводчиков позволяет:
• Облегчить эксплуатацию оборудования
• Повысить эффективность производительности системы
• Уменьшить количество обслуживающего персонала
• Сэкономить денежные расходы.

При выборе автоматического конденсатоотводчика для оборудования, требуется определиться с типом и типоразмером. При выборе типа берётся во внимание месторасположение, особенности системы и параметры пара. Для определения типоразмера учитывается пропускная способность и перепад давления на конденсатоотводчике.

Когда мы слышим о шлангах и рукавах, то легко можем представить себе и металлорукав, и поливочный шланг, и пожарный рукав. Шланги и рукава для сжатого воздуха предназначены для транспортировки сжатого воздуха от одного прибора к другому, подсоединения пневмоинструментов, линий охлаждения, теплообменников и других систем.
Все рукава для сжатого воздуха должны соответствовать определённым техническим требованиям, характеризующим их пригодность для той или иной сферы работ.

Основные характеристики рукавов:
Рабочее давление. Для каждого вида рукавов существует своё максимальное давление, которое рукав в состоянии выдержать. Чем больше атмосфер требуется при работе, тем из более надёжного материала с усилителями должен быть изготовлен применяемый рукав.
Испытательное давление. При давлении на 50% выше рабочего, рукав не должен деформироваться и разгерметизироваться.
Разрывное давление. Давление, при котором рукав может повредиться.
Износостойкость. Порой рукавам приходится функционировать в экстремальных условиях. Это может обуславливаться и перекачкой воздуха с большим количеством амбразивных примесей, песка, пыли. Поэтому следует большое внимание уделять материалам, из которых изготовлен рукав.
Специальные свойства. При использовании рукавов для сжатого воздуха следует учитывать условия окружающей среды, в которых работает та или иная система, а также наличие в транспортируемом воздухе агрессивных веществ, например щелочей и кислот. Поэтому материал, из которого изготавливается рукав, должен быть стойким к химическим веществам и перепадам температурного режима.

Трудно найти отрасль промышленности, в которой не используются рукава для сжатого воздуха. Правильный подбор типа рукавов поможет обеспечить эффективную безопасную работу, как при лёгких, так и в тяжёлых условиях эксплуатации.

Охладитель сжатого воздуха применяется для охлаждения воздуха, который транспортируется из компрессора. Винтовые и спиральные компрессоры, повышая давление постепенно, не так остро нуждаются в охладителях, так как температура воздуха на выходе из них не слишком высокая. Чего не скажешь о поршневых компрессорах, которые своим «ударным» сжатием доводят воздух до довольно высоких температур.

Охладители сжатого воздуха бывают:
Воздушного типа. Горячий воздух поступает в радиатор охладителя, обдуваемый холодным потоком, идущим от вентилятора. Охлаждаясь, горячий воздух образовывает конденсат, который периодически сливается в зависимости от показаний временного или уровневого датчиков. Пройдя этап охлаждения, сжатый воздух подаётся либо сразу на пневматическое оборудование, либо подвергается дальнейшей более тщательной обработке.
Водяного типа. В таких охладителях температура поступающего сжатого воздуха понижается с помощью циркулирующей холодной воды. Основной принцип водяного охладителя – «труба в трубе». Горячий воздух поступает в маленькие трубки, которые находятся внутри большой трубы. Параллельно с этим сквозь большую трубу пропускается поток холодной воды. Горячий воздух охлаждается, а образующийся конденсат отводится при помощи поплавка.

Таким образом, охладитель сжатого воздуха выполняет две функции:
• отводит нежелательную влагу (до 70%)
• понижает температуру воздуха, поступающего из компрессора на 50-60%.

Устройство водяного охладителя выглядит намного проще, но всё же он не так популярен, как воздушный. Всё потому, что водяной охладитель более громоздкий и требует обязательного подвода воды, а это не везде возможно.

Винтовые компрессоры comprag предназначены для использования на промышленных предприятиях, нуждающихся в экономичном и бесперебойном производстве сжатого воздуха. Компрессоры comprag отличает компактность оборудования, качество сборки и использование компонентов от мировых лидеров производства.

Основные особенности винтовых компрессоров comprag:
• Современный винтовой блок энергосберегающей конструкции
• Микроконтроль управления, дающий максимально экономный режим работы
• Экономные затраты энергии, которые обуславливаются сведением до минимума потерь давления на основных узлах компрессора
• Низкое потребление энергии за счёт современных технических решений: предварительная фильтрация поступающего воздуха, автонатяжение ремней и др.

Основные узлы винтовых компрессоров comprag:
Винтовой блок. В результате совместной работы с мировыми производителями был сконструирован идеальный блок, используемый для всего ряда компрессоров данного типа, который гарантирует минимальное потребление энергии и высокую производительность.
Система охлаждения. В компрессоре используется комбинированный масло-воздушный теплообменник, вентилятор с отдельным электродвигателем, электронные датчики температуры смеси масла и воздуха.
Циклонный сепаратор конденсата. Сепаратор позволяет удалять до 99% конденсата, который содержится в используемом воздухе. Сепаратор включает в себя систему автосброса конденсата, которая позволяет утилизировать конденсат, выводя его на корпус компрессора.
Предварительный фильтр. Отсеивает мусор, грубые амбразивные частицы, пыль из поступающего воздуха. Располагается на корпусе винтового компрессора.
Основной фильтр. Расположение фильтра в зоне холодного воздуха оборудования помогает дополнительному охлаждению винтового блока. Пластиковый корпус фильтра способствует снижению шумового фона всего компрессора.
Электродвигатель. В дополнение к собственной системе охлаждения, двигатель имеет возможность отдавать тепло за счёт расположения на пути воздушного потока внутри компрессора.

Компрессоры различаются по назначению, принципу действия, сфере применения. Сейчас компрессорные установки используются практически в любой области жизнедеятельности человека. Это может быть строительство, медицина, промышленность, торговля или домашний быт. Компрессорное оборудование предназначено для сжатия и транспортирования газообразных веществ под давлением. Различают газовые и воздушные компрессоры. Также компрессоры бывают электрические и дизельные. Передвижные чаще всего - дизельные, стационарные – электрические компрессоры, так как им требуется постоянная привязка к электрической сети питания. В большинстве своём к стационарным относятся поршневые компрессорные установки, выполняющие громадные объёмы работы по транспортировке сжатого воздуха.
Поршневые и винтовые стационарные электрические компрессоры устанавливаются на стационарных компрессорных станциях. Компрессорные станции обустраиваются в соответствии с рядом правил по установке компрессоров.

В правилах учитывается:
• Легкодоступность и гарантированное требуемое охлаждение компрессора в процессе эксплуатации.
• Соблюдение определённого температурного режима (температура окружающей среды не более 40°С).
• Соблюдение в помещении уровня звукового давления компрессоров.
• Соблюдение мер пожарной безопасности (особенно актуально для компрессоров, использующих масло).
• Безопасное расположение патрубков воздушных компрессоров, не допускающих попадания внутрь установки опасных веществ, паров, искр и пр.

Стационарные электрические компрессоры также используются на предприятиях, заводах, там, где нет необходимости постоянно менять местоположение компрессора. Поршневые компрессоры более долговечны и надёжны, легче поддаются ремонту, имеют низкую себестоимость. Поэтому их выгоднее использовать в громоздких промышленных производствах. Винтовые же компрессоры более совершенны, компактны, производят меньше шума.

Без применения воздушного ресивера не обходится ни одна компрессорная установка. Воздушный ресивер – это герметичный резервуар, который накапливает сжатый воздух. Сжатый воздух впоследствии может использоваться как запас при временных перебоях в работе компрессорной установки. Кроме того, воздушный ресивер снижает колебания давления, поступающие от компрессора, что положительно сказывается на общей работе системы. Воздушные ресиверы, в отличие от воздухосборников, работают на небольших объёмах (до 0,9м?) и не требуют пристального внимания технического надзора.

Производители дают возможность купить воздушные ресиверы вертикальной и горизонтальной конструкции. Вертикальные ресиверы более популярны, так как занимают меньшую площадь. Горизонтальные ресиверы часто устанавливаются таким образом, что служат основанием для эл.двигателя или компрессора.
В компрессоре воздух при сжатии нагревается и на выходе из него имеет достаточно высокую температуру. Использование горячего воздуха может привести к нежелательной деформации пневматических труб. Сжатый воздух, поступая в воздушный ресивер и накапливаясь в нём, слегка охлаждается. В процессе охлаждения неизбежно образуется конденсат, который отводится из ресивера, что позволяет уже на этом этапе значительно снизить влажность используемого воздуха.

Основные параметры, характеризующие ресивер:
• Объём резервуара
• Предельное рабочее давление
• Рабочая температура
• Пропускная способность
Подходить к выбору ресивера нужно весьма продуманно. Прежде, чем ресивер воздушный купить, следует учитывать, что его резервуар предназначен для постоянного нахождения под давлением и при продаже должен сопровождаться соответствующими документами. Ресиверы могут быть из углеродистой стали, или оцинкованные. Правда, на оцинкованный ресивер воздушный цена довольно высокая, зато с его помощью получают более качественный сжатый воздух. Рынок предложений ресиверов достаточно большой, и не исключена возможность купить ресивер воздушный сомнительного производства в посреднических фирмах, которые не несут ответственности за его качество. Чтобы избежать обмана, стоит обращаться к проверенным производителям, гарантирующим соответствие продукции установленным стандартам и чья продукция имеет гарантийный срок эксплуатации.

Воздухосборники – это ёмкости для хранения сжатого воздуха. Они относятся к группе аппаратов, работающих под постоянным высоким давлением с большими объёмами (до 80м?). Поэтому процесс изготовления и эксплуатации воздухосборников находится под пристальным вниманием служб технического надзора.

Воздухосборники устанавливаются на определённом расстоянии от основного комплекса компрессорной установки, и огораживаются от остальной территории. Накапливаясь в воздухосборниках, сжатый воздух охлаждается и образуется конденсат из влаги и масел, которые следует отводить с регулярной периодичностью.
Все ступени сжатия воздуха в воздухосборнике снабжены отдельными предохранительными клапанами. Клапаны бывают двух видов: рычажные и пружинные. При установке клапанов очень важно точно рассчитать возникающее давление, учитывая объём и скорость проходящего воздушного потока.
Также воздухосборник и компрессор имеют обратный защитный клапан. Этот клапан не позволяет воздуху вытекать обратно в случае повреждения линии.
Ещё одна необходимая в системе деталь – гидравлический затвор. Гидравлический затвор активируется, если возникает необходимость остановить компрессор. Перед тем, как разъединить компрессор и трубопровод, всасывающий воздух, в гидравлический затвор заливается вода. Это тоже предохраняет воздух от вытекания. Когда компрессор требуется включить, вода удаляется.

Если воздухосборник в системе подобран правильно, он без проблем справляется с такими функциями, как:
• Стабильное накопление сжатого воздуха
• Выравнивание и стабилизация давления в системе
• Охлаждение собранного сжатого воздуха
• Сбор и отвод конденсата

Воздухосборники, подобранные правильно, приносят немалую экономию при дальнейшей обработке воздуха, его сушке и очистке.

Среди оборудования, используемого в работе со сжатым воздухом, не последнее место занимает воздухосборник (ресивер воздушный). Цена, предлагаемая на рынке технического оборудования, колеблется в довольно большом диапазоне. Очень неосмотрительно выбирать ресивер, отталкиваясь от минимальной предлагаемой цены. Есть возможность столкнуться с недобросовестными фирмами, предлагающими не качественное оборудование. Это могут быть ресиверы, не соответствующие техническим нормам безопасности и зачастую не имеющие сертификатов качества и паспортов. Иногда паспорта и сопровождающая документация могут присутствовать, но быть поддельными, не соответствующими действительному положению вещей. Особенно актуальна возможность приобретения списанного, слегка реконструированного ресивера воздушного. Цена при такой ситуации будет значительно ниже реальной стоимости качественного оборудования, но и гарантии качества и уверенности в долгом сроке эксплуатации вы не получите никакой.
При эксплуатации воздухосборника (ресивера воздушного) очень важно строго соблюдать меры безопасности, поскольку оборудование чаще всего работает под высоким давлением. Каждый ресивер должен быть укомплектован предохранительным клапаном и манометром. На манометре ярким цветом (чаще красным) отмечается уровень рабочего давления в ресивере. Важно, чтобы стрелка манометра во время работы не зашкаливала за эту отметку. Сам ресивер должен быть надёжно заземлён в соответствии с установленными нормами.

Запрещено использование ресивера воздушного:
• Если стрелка манометра указывает, что давление в резервуаре превышает установленное рабочее
• Если неисправен манометр или предохранительный клапан ресивера
• Если в самом корпусе ресивера обнаружены нарушения герметичности, деформация стенок, нарушения целостности швов или болтовых соединений.

Как и любое техническое оборудование, при соблюдении всех правил эксплуатации ресивер будет служить долго и надёжно. Конечно, в случае, если вы ответственно подойдёте к приобретению ресивера воздушного, цена и качество которого будут реально соотносимы и удостоверены соответствующей документацией.

Компания Элемент

© 2007-2016г. ООО “Элемент”. Контактная информация.

Подбор, комплектация и монтаж промышленного оборудования, систем водоснабжения и отвода стоков, теплоизоляция зданий и сооружений.