Качественный фильтрующий элемент Высокая степень очистки при минимальных потерях давления. Фильтрующий материал самого высокого качества. Наружный поролоновый слой для впитывания конденсата. Надёжное резьбовое соединение с корпусом. Герметичные соединения сиспользованием прокладок. Полная степень фильтрация начиная уже с 5% от номинального давления.
Лёгкий алюминиевый корпус
Встроенный в корпус клапан.
Долговечная порошковая окраска.
Съёмный стакан корпуса фильтра. Быстрая и простая система смены фильтрующего элемента.
Специальная форма корпуса для избежания завихрений воздуха. Конденсат не выносится вихревыми потоками обратно в линию.
Надёжная герметизация с использованием сменных уплотнителей.
Клапан слива конденсата
Встроенный в корпус клапан слива конденсата.
Надёжная не требующая сервиса поплавковая система клапана.
Срок замены фильтрующего элемента
При падении давления на 400 мбар увеличение энергозатрат соизмеримо со стоимостью нового фильтрующего элемента.
При падении давления на 700 мбар (максимум) - замена фильтрующего элемента обязательна.
Спецификация фильтрующих элементов
Грубая фильтрация
Основная фильтрация
Удаление масел
Aктивный уголь
Градация
P
X
Y
A
Степень очистки, мкм
5
1
0,01
0,01
Макс. остаточное содержание масел, мг/м³
5
0,5
0,01
0,003
Макс. рабочая температура, °C
80
80
80
25
Потеря давления новый элемент, мбар
40
80
100
80
Потеря давления перед сменой элемента, мбар
700
700
700
700
Цвет
Адсорбционные осушители сжатого воздуха
Адсорбционные осушители сжатого воздуха Comprag используют, когда к сжатому воздуху предъявляются очень высокие требования по количеству содержащейся влаги. Благодаря холодной регенерации адсорбент будет служить в течении 5 лет без замены, что является важным фактом. Адсорбционные осушители сжатого воздуха Comprag рекомендуется использовать, когда необходимо получить очень низкие значения "Точки Росы", вплоть до -70°.
Очистка сжатого воздуха является необходимым условием для его использования в промышленности. Чтобы привести сжатый воздух в требуемое для применения в производственных процессах состояние, его необходимо избавить от всяческих примесей.
Примеси могут быть:
• Твёрдые (пыль, ржавчина, песок, частички металла и др. материалов)
• Жидкие (вода, масло)
• Газообразные
Для очистки проводят фильтрацию сжатого воздуха, пропуская его через специальные фильтры. Фильтры сжатого воздуха выполняют следующие функции:
• Очищение воздуха от примесей, находящихся в окружающей среде
• Очищение воздуха от примесей, попадающих из компрессоров и пневмосистем
• Предохранение от разрушения оборудования, используемого при обработке воздуха
• Доведение сжатого воздуха до нормативных требований системы
• Забота об экологической обстановке окружающей среды.
Причём контроль над экологической безопасностью воздуха, возвращаемого в окружающую среду после использования, с каждым годом всё более ужесточается.
При очистке воздуха используются два типа фильтров:
• Сухие фильтры (просмоленная бумага, волокна, фетр, механические лабиринты-уловители)
• Жидкие фильтры (пропитанные маслом полимерные или металлические волокна)
Также фильтры сжатого воздуха классифицируются в зависимости от размера улавливаемых частиц. Фильтры сжатого воздуха делятся на:
• Фильтры грубой очистки
• Фильтры тонкой очистки
• Микрофильтры
• Углевые фильтры (на основе активированного угля)
При выборе фильтров сжатого воздуха следует учитывать такие важные характеристики, как уровень фильтрации, падение давления и В-соотношение, которые являются основополагающими критериями для всех видов фильтров. Также не следует забывать о второстепенных требованиях, которые предъявляются к фильтрам сжатого воздуха на разных этапах очистки.
Подготовка сжатого воздуха / Компрессорное оборудование
При падении давления на 400 мбар увеличение энергозатрат соизмеримо со стоимостью нового фильтрующего элемента.
