Абразивоструйное, окрасочное оборудование
Абразивоструйная / пескоструйная обработка
Широко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, то есть поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозионной обработке с помощью нанесения на них одного или нескольких защитных слоев краски и других материалов. Перед нанесением защитного слоя необходимо провести тщательную обработку поверхности с целью получения наилучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей является струйная очистка с применением абразивов.
Экономический эффект мероприятий по защите от коррозии высок. Правильно проведенная защита продлевает срок службы и значительно снижает последующие затраты на восстановление разрушенного объекта. Высокий экономический эффект во всем мире сделал защиту от коррозии обязательно проводимым мероприятием на всех промышленных объектах.
Абразивно-струйная обработка (как правило, в России употребляется термин пескоструйная или дробеструйная обработка) давно и прочно зарекомендовала себя на самых различных производствах. Это обусловлено ее многофункциональностью.
Одним из самых сложных моментов при производстве окрасочных работ является подготовка окрашиваемой поверхности. В зависимости от способа очистки конструкций, срок службы покрытия может изменяться в несколько раз. Так, при использовании кардщеток, срок службы покрытия приблизительно в 3-4 раза меньше, чем при пескоструйной очистке.
Тщательная предварительная обработка поверхности очень важна. Даже самые лучшие методы нанесения защитных покрытий по своему действию никогда не превосходят значение качества предварительной обработки поверхности. В большинстве случаев причиной преждевременного выхода из строя защитных покрытий является недостаточная или не соответствующая требованиям предварительная подготовка поверхностей.
Идеальная защита от коррозии на 80% обеспечивается правильной подготовкой поверхности, и только на 20% качеством используемых лакокрасочных материалов и способом их нанесения.
Абразивно-струйная обработка позволяет:
- Очистить поверхность от окалины, ржавчины, старой краски и т. д.;
Придать поверхности необходимый внешний вид и характеристики (в основном, шероховатость);
- Подготовить поверхностный слой для последующей обработки - покраски, нанесения какого-либо покрытия, гуммирования (обрезинивания);
- Провести упрочнение поверхностного слоя изделия;
- Обеспечить обработку любых поверхностей сложного фасона без применения дорогостоящего оборудования;
- Обеспечить экологическую чистоту производственных процессов (напомним, что во всем мире запрещено использовать кварцевый песок в качестве абразива, т.к. его применение приводит к силикозу – серьезному заболеванию легких человека).
Кроме железа и стали, различным формам коррозии подвергаются также и другие материалы. Поэтому струйная очистка и окраска проводятся не только на металлических, но и на бетонных и каменных поверхностях (памятники, фасады домов и т. д.), поверхностях из синтетических и других материалов. В некоторых случаях струйная обработка проводится в декоративных целях, например на поверхностях из стекла, хрусталя, нержавеющей стали и т. д.
Широко применяющийся стандарт ISO 8501-1:1988 (E).
Этот стандарт дает детальное определение Степеней Загрязнения и Степеней Подготовки и основан на визуальном обзоре поверхности с помощью фотографий.
Установка для сухой абразивоструйной очистки
Выпускается большое количество различных установок для сухой абразивоструйной очистки, различающихся по размерам, мощности, подводимому давлению, расходу воздуха и абразива и другим параметрам. Однако принцип действия и общая схема таких установок довольно близки.
Непременным требованием при абразивоструйной очистке, особенно сухой, является чистота сжатого воздуха. В составе оборудования должен обязательно находиться влагомаслоотделитель; качество подаваемого воздуха должно контролироваться.
Для исключения конденсации влаги при проведении струйной очистки температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 оС
Метод сухой абразивоструйной очистки является наиболее универсальным и подходит для очистки практически всех типов изделий и конструкций.
Абразивоструйное оборудование представлено:
Абразивоструйными напорными аппаратами
серий DBS и DBS-RC (аппараты с дистанционным управлением). Надёжные установки с хорошим соотношением «цена-качество», прекрасно зарекомендовавшие себя в работе.
Абразивоструйными рукавами ExtraBlast
предназначенными для любого вида абразивоструйных работ.
Абразивоструйными соплами серий UBC, UTC
Все сопла имеют канал Вентури, изготовлены из специальных износостойких карбидов.
Байонетными сцеплениями CQP, CQT, соплодержателями NHP
Все предназначены для абразивоструйных рукавов с внутренними диаметрами 25 и 32 мм, комплектуются резиновыми уплотнителями и крепежом. |
